一块钢的“数字之旅”

原标题：一块钢的“数字之旅”

小到一元硬币、碗筷餐具，大到高铁轮船、飞机火箭，钢铁与我们生活的方方面面都紧密相关，作为国民经济的重要支柱产业，钢铁更是工业转型升级的主战场。

名著告诉我们：钢铁是在烈火和急剧冷却里锻炼出来的，所以才能格外坚硬和无所畏惧。

而科技告诉我们：钢铁是在5G和新兴技术的智控下炼成的，所以才能格外精准和极致高效。

当传统钢铁产业与新兴数智技术碰撞，铁矿成钢的过程会有何不同？一起走进中国联通在全国各地助力打造的智慧工厂，见证一块钢的“数字之旅”。

从“单机人工”到“全面打通” 5G专网是实现数智操控的基础网

山东钢铁集团永锋临港有限公司（以下简称“永锋钢铁”）产线上，火红的钢坯缓缓滑到运行轨道上，经过轧机后通体火红的钢坯靠近冷却池的瞬间，水雾弥漫开来……

换辊次数降25%，异常响应提速30%，生产周期缩短，故障时长减80%，整体效率提升超20%。全厂设备100%数控化与联网……走进山东临沂永锋钢铁智控大厅，这里集调度中心、操作中心、信息中心、应急指挥中心于一体，巨幅大屏清晰地展示浇钢平台的所有设备和每个动作。操作室里，语音播报的声音清晰回荡，及时提示着浇钢过程的每一个步骤……永锋钢铁工作人员表示，“在联通5G专网赋能下，已经实现了智慧配煤、高炉出铁口铁水温度监测、行车数据采集、能源智慧监控等场景，仅仅37个岗位人员，就能够实现5G云网资源管理、原料、烧结、球团、炼铁、动力能源等关键工序操作。”

中国联通在永锋钢铁采用5G独立专网模式，5G核心网下沉到临港生产基地核心机房，与公众网络用户数据隔离，业务本地自闭环，所有信令和数据处理不出园区，最大程度上保证了企业生产、经营数据的私密性，降低了数据传输的时延。与原有网络基础设施进行高效融通，实现补强升级，为钢坯生产场景中众多工业传感器、执行器、控制器与生产运营系统间提供更灵活、丰富、可靠的通信保障。“区别于5G公共网络，5G专网具有网络定制化、运营集约化、安全体系化、服务一体化的优势，能够满足特定行业和应用场景的需求。”临沂联通项目负责人陈建勇介绍，“遍布全厂的网络覆盖和5G独立专网的建设，连通了永锋钢铁工厂内3万台设备，采集百万数据点，实现成本降低5%、劳动生产率提升33%、人均年产钢材2000吨。”

邯郸裕泰化工是一家大型焦化企业，所生产的冶金焦炭是炼钢所必需的燃料。为帮助企业解决环保控标、安全隐患防范、节能减排等方面的难题，中国联通提出打造智慧工厂的解决方案。要实现这一方案，首先需要“让操作不再粘手”的高速网络。为此，联通项目团队在裕泰化工铺设了42公里的光缆，建成由5G专网和千兆光网组成的网络底座。

5G作为支撑经济社会数字化、网络化、智能化转型的关键新型基础设施，商用5年来已实现专网量质双升形成“以建促用、以用带建”的良好局面。在此基础上，中国联通围绕工业客户痛点需求，充分挖掘典型核心应用场景，持续迭代升级联通5G专网PLUS产品体系。2023年6月，中国联通携手长城精工自动化打造全国首个工业领域5G-A uRLLC汽车柔性产线，试制线能达到时延4ms、稳定性99.999%的性能指标，这标志着联通已经实现了5G专网对极低时延工控业务的支持。目前，5G-A uRLLC在重庆长安、浙江巨石等多个项目中实现规模复制，对云化PLC、滚边线等核心生产流程进行持续探索，助力5G工厂走深向实。

从“人机控制”到“3D数字工厂” 5G应用把传统产线变成大型智能机器人