一块钢的“数字之旅”(3)

5G+工业高清视觉质检。利用5G+机器视觉+工业AI技术，打造5G+工业高清视觉质检应用场景，针对铸造车间在产品压铸后的质量检验环节，由人工检测转变为自动化设备智能检测，提高检测标准执行的一致性。

5G+生产过程溯源。以产品二维码为信息载体，基于5G网络开展原材料、压铸过程、清理过程、机加过程、总装过程、包装发运等生产过程数据的采集和交互，将生产过程中人、机、料信息关联整合，建立精密压铸零部件生产过程数据链，支持精密压铸零部件生产过程的精准溯源。

5G+产线数字孪生。打造5G+产线数字孪生应用场景，开展新能源汽车三电系统压铸产品生产线的虚拟建模，实现新能源汽车三电系统压铸产品生产线的3D可视化监控与工艺虚拟调试，有效提升企业生产效率以及过程管控水平。

5G+ MR装备维修示教。打造5 G+MR装备维修示教应用场景，搭建MR装备维修示教平台，并基于5G网络开展MR混合现实装备维修培训，有效增强维修人员场景感，提高维修培训效率。

一块钢，从原材料倒运、入炉到钢坯、钢板的生产，再到钢卷直至精密合金零件的成品装车发运，每条产线在5G+的加持下都像一个大型智能机器人，都在自动化、智能化的控制下进行。

不仅是钢铁行业，中国联通已在全国累计建成5800多个5G工厂，服务1.2万余个5G专网客户，落地超过3.8万个商业化项目。未来，中国联通将不断打造更加坚实的数字化、智能化“底座”，与千行百业碰撞出更多“火花”，注入更强大的智能基因。

(责编：董童、李源)