一块钢的“数字之旅”(2)

如果说5G网络是炼钢厂的七经八脉，那么5G应用就是一册册武林秘籍，二者的协同配合，让原本热浪滔天、钢花飞溅的钢铁厂，变成沉着冷静的大型智能机器人。在钢铁重镇唐山，中国联通联合河钢集团唐钢公司打造的全国首个无人天车智能库区就是这样一个“数据上得来”“智能下得去”的智慧工厂。

走进唐钢高强汽车板有限公司厂区中间库，6部5G无人天车正在10多米的空中往来穿梭。主钩缓缓落下，对准钢卷卷心，夹紧、起升，二十几吨重的钢卷就被轻轻吊起。3名工人远程操作取代原来10名工人现场作业，真正实现车间无人化。

天车是桥式起重机的俗称。对于在唐钢工作了20多年的天车司机田亮来说，高温、高空、高强度是他工作的常态。“在驾驶室一坐就是8个小时，都不敢多喝水。”现在，田亮和同事们只需坐在安静整洁的操作室内，借助监控屏幕和控制电脑，就能完成远程精准吊装，彻底告别了“爬上爬下、冬冷夏热”的作业环境。该公司运行作业区后备作业长李任龙说，“有了5G无人天车，高强汽车板有限公司实现了库区的智能化管理和天车高效安全稳定运行，每年创造经济效益近千万元。”

“在5G网络环境下，车间内的视频信号可高效回传，从而实现了工作人员对无人天车的远程实时操控。”河北联通5G+无人天车项目负责人表示，炉区巡检机器人以及捞渣机器人项目正在调试中，希望在已建成的“5G高速公路”上跑出更多“新车”。

钢铁行业是河北工业转型升级的主战场，也是中国联通5G+工业互联网的发力点。近年来，中国联通牵头建设的“智联钢铁云”平台成为全国钢铁行业两大公有云平台之一，不断输出数字化能力与解决方案。

对于钢铁企业来说，水泵的管理至关重要。在河北津西钢铁集团，各厂区水泵的开启、关闭等日常管理平时都要安排专人值守，占用了大量人力。为帮助钢厂解决这一痛点，中国联通提出了对厂区循环水系统进5G+智能化提升改造、实现泵站集约管控的解决方案。

“我们按照‘手动-电动-远程控制-集中控制’的步骤，对水泵阀门作了升级改造，最终将它们统一接入5G工业循环水系统。工作人员在指挥中心就可以远程操控各水泵的开启和关闭。而且我们建设的5G网络，时延能控制在20毫秒以内，让水泵的远程操作更精准。”河北联通项目经理介绍。

轧材质检是钢铁生产中的重要一环，目前人工抽检方式存在易漏检、效率低、数据难追溯等诸多痛点。对此，中国联通自主研发了“3D机器视觉在线钢板表面质量检测系统”。这一质检手段不仅实现了对轧材表面的全方位检测，而且检测速度能达到人工的10至20倍。

2023年，中国联通与河北永洋特钢深度合作，从数字化生产、数字化运营、数字化办公、数字化交易四个维度，全面赋能企业数字化转型，成为河北省首家以数据驱动转型、生产业务重塑的创新型数字化工厂。生产效率提高25%、生产成本降低20%、市场开拓成本降低40%、销售额提高15%、产品出口量同比翻一番。同时，还为钢厂构建起基于安全计算环境、安全区域网络、安全区域边界、安全管理中心为一体的工业安全纵深防御体系，全面保障了全厂近300台工控机的安全稳定运行。

从“千锤百炼”到“指尖压铸” 5G+智能工厂让合金零件铸造更加精密

位于重庆市巴南区的美利信科技股份有限公司是一家汽车精密铸造工厂，这里的合金压铸产品具有高纯度、高精度、高表面质量等特点。中国联通基于工厂5G网络环境，进一步打造5G+工业高清视觉质检、5G+生产过程溯源、5G+压铸产线数字孪生、5G+MR装备维修示教、5G+人员行为识别、5G+车间能耗管理、大数据辅助决策等应用示范场景，助力工厂成为新能源汽车精密铸造零部件创新示范智能工厂。