挺起装备制造业“脊梁”（走进产业地标·跨越时空 产业向上）(2)

　　时光回到2008年5月12日，汶川地震突袭而至，东方汽轮机汉旺生产基地遭到严重损毁，上百万平方米厂房倒塌。然而，东方电气人“泰山压顶不弯腰”：震后1个月，总体产能恢复到震前50％以上；震后半年，圆满完成全年生产任务。

　　2009年，东方电气一边在四川德阳重建厂房，一边作出重大决定：立项研制F级50兆瓦重型燃气轮机（以下简称G50）。

　　作为当今世界效率最高的热功转换设备，重型燃气轮机被誉为装备制造业“皇冠上的明珠”，是一个国家工业水平、综合国力的重要体现。

　　点火试验，犹如在10级狂风中点燃一根蜡烛；高温透平叶片，需在超过普通金属熔点的高温下，以6000转/分钟高速旋转，叶顶线速度超过大型客机飞行速度的两倍……G50的研制注定是一条布满荆棘的科研攀登之路。

　　就拿叶片的生产制造来说，前期试验的陶瓷型芯碎得“稀里哗啦”，大伙儿一筹莫展。

　　怎么办？成员们夜以继日搜索查阅文献。直至偶然间在一篇综述里发现了“型芯定位”的概念，才找到突破口。他们提出6点定位设计方法，并与模具供应商合作，成功解决了之前的断芯和严重偏心问题。

　　最终，历时13年研制，东方电气人终于啃下“硬骨头”，制出“争气机”G50。今年9月，G50顺利通过2000小时满负荷商业运行产品鉴定。

　　创新，从未止步。今年7月4日，东方电气又研制出国内首台自主研制15兆瓦重型燃气轮机（以下简称G15）。

　　东方汽轮机副总工程师孙奇介绍，相比G50，G15缩尺约0.6倍，整体结构更加集成化，结构更复杂，导致其制造难度更大。

　　就拿燃烧器的喷嘴来说，传统焊接工艺已无法满足制造要求。怎么办？引入3D打印技术。但3D打印所需材料——金属粉末的开发又是难题。“前期，我们联合产业链合作伙伴对粉末的选材、配比等做了十几个方案，又制定了几十组工艺参数，经过逐一比较，反复试验才寻找到最优方案。”孙奇说。

　　据介绍，G15功率为16.5兆瓦，热效率35%，相较于同功率的火力发电机组，1年可减少碳排放超过15万吨，联合循环1小时发电量超过2.2万千瓦时，可满足2500个家庭1天的用电需求。

　　“G15应用场景十分广泛，不仅可用于热电联产、分布式能源、海上平台发电，还可以和光伏、储能等绿色低碳技术耦合，构建多种‘源网荷储’综合能源运用场景。”孙奇说。

　　从锻长板到育新板，着力构建“六电并举”产业新格局

　　创新不停歇，发展不止步。作为我国发电设备产量最大的企业，东方电气并未停下勇攀高峰的步伐。如今，他们正着力锻长板、育新板，构建风电、太阳能、水电、核电、气电、煤电“六电并举”的产业新格局。

　　生产制造方向，加速数字化、智能化转型。

　　大型发电装备多为定制化产品，生产往往为离散型、柔性、混线生产，产线智能化转型难度较大。

　　“再难也得转。只有实现了数字化、智能化转型，才能进一步提升生产质量、效率，降低成本，同时加快产品迭代升级。”东方电气集团科技信息部部长唐勇说。

　　走进东方汽轮机叶片“黑灯产线”，无人运输小车来回穿梭，机器人自主上料、机床自主加工、设备自主检测……整条生产线设备利用率达到90%，实现了24小时无人干预连续加工。

　　“你瞧，这些机床很多都是10年多的老机床，通过我们的改造，成功融入智能产线。”东方汽轮机数字化与智能制造部副部长易泰勋说，目前产线产品一次合格率达99%，人均效率提升650%，能源利用率提高47%。

　　业务布局方向，从传统能源延伸至新能源。

　　2018年，已成为水电行业技术专家的贺建华接到新的任命——东方风电总经理。彼时，东方电气决定，进一步加大投入，大力发展新兴产业。

　　“要干就干最难的！”贺建华提出，东方电气要摆脱“跟跑”，成为“领跑”，通过跨代开发实现“弯道超车”。

　　今年10月12日，26兆瓦级海上风力发电机组在东方电气顺利下线。这是继18兆瓦风电机组后，东方电气又一次刷新世界纪录。