中国联通：为“安徽造”筑牢数智基座

原标题：5G赋能千行百业丨江淮大地“新”风正劲 联通为“安徽造”筑牢数智基座

安徽全省加快科技创新和产业转型升级，一手抓传统产业转型升级，一手抓战略性新兴产业发展壮大，加快打造具有重要影响力的新兴产业聚集地。作为数字信息运营服务国家队、数字技术融合创新排头兵，中国联通聚焦安徽打造“三地一区”战略定位，以数智技术赋能安徽向“新”而行。

传统产业加“数”前进 “安徽造”凸显国际范

“灯塔工厂”，素有智能制造“奥斯卡”之称，被誉为世界上最先进的工厂。那么，“可持续灯塔工厂”又意味着什么？

2024年10月8日，美的洗衣机合肥工厂被世界经济论坛升级为“可持续灯塔工厂”，标志着这家工厂在绿色可持续发展方面获得世界级认证。自2020年起，合肥联通就与合肥美的开展战略合作，在端到端价值链积极部署5G、人工智能和先进工业物联网技术，致力于打造新一代交期更短、质量更优、下线直发客户、劳动力和能源效率更高的5G+全价值链数智化运营工厂。

据美的工厂相关负责人介绍，洗衣机工厂里各生产线设备需要经过多轮调试和测验才能达到满意标准。在这过程中，一旦出现参数不准就会极大影响工作进程。随着大数据、AR/VR等新一代信息技术与制造业的融合，合肥联通利用数字孪生为滚筒洗衣机车间“克隆”了虚拟车间，活生生的“数字副本”，能够实时映照、监控、诊断和控制洗衣机生产线设备，在虚拟车间里就可完成人机交互和参数调整调试，达到高效的柔性生产、智能生产。

在合肥美的控制中心，巨型大屏上显示着各个产品订单的实时状况。合肥联通联合合肥美的打造了5G端到端柔性供应链控制塔，可针对异常实时数据和异常事件快速定位问题设备和问题参数，将销售、制造、物流一一贯通，智能化、多品类协同排产车辆预约、装卸、发运等全流程信息化管理，驱动业务改善变革。在端到端打通的情况下，内外销全流程11个环节、20个节点、64个不同维度的数据都能够可视化透明管理，大大提高了生产效率。

在合肥市长虹美菱股份有限公司冰箱智能制造基地，有了工业互联网技术助力，冰箱生产也能科技感满满。2020年，长虹美菱开始布局5G技术，通过与安徽联通等企业合作，打造了5G+工业互联网创新应用联合实验室，构建了基于5G、云+智能AI的工业互联网解决方案，建立了“菱云”工业互联网平台。“菱云”工业互联网将上下游1700余家企业纳入同一系统，采用精益化、自动化、数字化技术，使长虹美菱产能提升60%以上，交付周期缩短50%，产品库存降低70%。长虹美菱5G智能制造工厂也先后成为国家级工业互联网试点示范工厂，智能制造试点示范、安徽省典型数字化转型标杆。

长虹美菱联通5G应用示范点

白色家电加科技创新这个关键变量，让安徽传统优势产业焕发新生，一批传统制造业企业加速迈向高端化、智能化、绿色化。

在美的集团安徽芜湖美智空调园区，上底盘、装压缩机、打螺钉等操作一气呵成，平均每8秒就能生产出一台空调，而这在过去需要4名工人同时操作22秒左右。工厂生产运行效率提升的背后，持续不断的技术创新扮演了不可或缺的角色。安徽联通与芜湖美智合作建设的5G-A全柔性工厂，采用多项5G-A确定性技术赋能云化PLC改造，针对抖动、时延和可靠性三个方面进行网络性能优化，实现了总装线全柔性化改造，使芜湖美智空调各个生产环节“无缝衔接”，该项目应用上线后，整体产线效率及时性提升33%，网络和算力的综合利用效率提升48％。

芜湖美的家用空调5G-A全柔性工厂监控现场