重效益轻安全、抢工期 危化企业安全生产怎么抓？

　　重效益轻安全、抢工期抢产量等行为增多，危化企业——

　　安全要达标 挨个过筛子(政策解读·安全生产怎么抓①)

　　本报记者 丁怡婷

　　《 人民日报 》( 2019年06月11日 02 版)

　　小到纤维衣料、食品包装，大到轨道交通、航空航天，日常生活和经济发展都离不开化工行业。但是，化工生产过程涉及易燃易爆、有毒有害物质，环节多、风险大，一旦发生事故容易危及公共安全，社会关注度极高。

　　我国已成为世界第一大化学品生产国，当前，安全生产形势如何？存在哪些根源性问题？记者采访了有关部门、企业和行业专家。

　　企业缺技能人才，一些地方监管力量严重不足

　　中国安全生产科学研究院副总工程师王如君介绍，总体看，近年来化工和危化品事故呈现下降趋势。2018年全国发生化工事故数同比下降19.6%。但也应看到，化工事故总量仍然较大，形势依然严峻。

　　其中，化工产业量大面广、安全生产基础薄弱是关键因素之一。在21万家化工生产和经营企业中，“80%以上是中小企业，设计标准低、技术装备落后、安全投入不足。”王如君说。

　　相较于量大面广的化工产业，具备化工背景和知识的专业人员却十分缺乏：

　　一方面，企业缺技能人才，化工产业工人和专业管理人员的培养跟不上产业发展。“这几年化工行业招人越来越难，流动性高，不少员工待上一两年就离职了。”江西理文化工安全总监孙海峰感触颇深。更让他担忧的是，学校培养与企业需求不匹配的现象较为突出，“一些刚毕业的化工专业学生，上手实操生疏，既不会使用机泵等化工设备，也不清楚化工物料属性，要花大量时间培训专业技能。”

　　中国化学品安全协会副总工程师郝军认为，技能人才青黄不接、员工素质不高是当前制约化工安全生产的另一关键因素，“此前发生的一些化工事故，不少是因为操作人员资质不符合规定，有的操作人员甚至小学都没毕业，连基本化学常识也没有。”

　　应急管理部日前对石家庄和合化工化肥公司进行明察暗访发现，生产副总经理、设备部门负责人及硫酸车间3名作业人员，对岗位最主要的有毒气体报警阈值及可允许浓度都不了解；在沈阳正兴新材料公司，苯乙烯罐操作人员回答不上储罐液位高报警值……一线人员尚且如此，化工安全生产从何谈起？

　　另一方面，一些地方化工安全监管力量严重不足，越到基层越突出。根据规定，各地安监执法机构要实现专业监管人员配比不低于在职人员的75%。但实际上很多地方落实不到位，不少市县专业占比只有20%左右。比如化工大省山东，共有危化品生产企业1900余家、经营企业2万余家。但其部分市县专业监管人员仅有2—3人，园区安监部门仅有1—2人。

　　企业主体责任应落实，园区规划不科学等情况须重视

　　去年以来，发生过一些引发重大爆燃、着火中毒的化工安全事故。“但企业吸取事故教训并不深刻，同类问题依然存在。”中国化学品安全协会总工程师程长进说。

　　化工企业主体责任悬空的问题并不少：有的企业负责人“在岗在位形同虚设”，应急响应抽查时，值班领导原本5分钟车程用了近1小时；有的企业“风险管控流于形式”，长期停产，向当地政府上报所有物料已清空、风险可控，但实际上8个储罐中6个还有物料……“主体责任在企业，企业不主动作为，安全生产永远弄不好。”郝军说。