擦亮大国重器的品牌名片（新时代新征程新伟业）(2)

　　“材料的尺寸精确到微米，温度控制精确到个位数，就连热处理后的滚刀微观金属结构，也要用显微镜观察。”王劲松说，只有做到全流程监督工序，才能确保高品质。

　　加快建设制造强国、质量强国、交通强国，盾构机既是利器，也是载体。“盾构机具有定制化、大型化和复杂化的产品特性，质量管控是企业必须重视的一个环节。”赵华说。

　　为此，中铁装备推行企品、产品、人品“三品”合一的质量管理理念，建起包括质量预防、过程管理、质量约束、质量改进在内的质量制度体系，把全员管理和产品全生命周期质量管理贯穿到设计、采购、生产、技术服务和商务等各环节，建立“现场—设计—生产”反馈沟通机制。

　　“每个环节的员工都对产品质量负起责任。”王劲松说，“盾构机上的零件有数万之多。我们通过精细化的产品分类，结合全流程管理，把控每一个零件的质量。”

　　公司每月征集合理化建议，一旦被采纳，就能得到奖励。还通过评选质量标兵、质量信得过班组等，引导全员参与质量改善。中铁装备盾构公司项目经理张玉军说，“通过排班表、作业记录、实名制名牌等措施，每一道工序都可追溯，质量标准成为每个人心中的硬杠杠。”

　　中铁装备总装车间里，中国质量奖的金色匾额熠熠生辉。作为中国隧道掘进机行业第一家，也是河南省第一家获此殊荣的企业，中铁装备盯准质量，砥砺前行。

　　擦亮“中国品牌”，双一流赢得新市场

　　这两天，中铁装备国际事业部经理邓鹏飞正忙着和意大利客户敲定合同细节。

　　2022年上半年，中铁装备接连中标意大利西西里岛高速铁路隧道的3台直径9.16米盾构机项目。在提供技术方案时，企业不仅提供了连续掘进技术，还为客户搭载了新研发的“绿色盾构节能系统”，通过智能化管理掘进过程，使能源效率提高不少。

　　“取得订单的关键，在于我们的技术方案更先进、更绿色。”邓鹏飞说。

　　能取得这样的成绩殊为不易。当年，为了完成“中铁1号”盾构机“首秀”，中铁装备集团领导带队，抽调各部门骨干，吃住在施工现场，随时解决问题。最终，“中铁1号”在中铁隧道局天津项目最复杂、最危险的施工标段达到最好表现。

　　“从此，技术和服务‘双一流’的理念，深深印在中铁装备人的脑海。”邓鹏飞说。

　　2020年，公司研制的大直径硬岩掘进机，竞争参与澳大利亚雪山2.0水电站项目建设。为了做好相关工作，擦亮“中国品牌”，中铁装备派出工作组，现场全程服务。最后，和同时施工的德国盾构机相比，中铁盾构机掘进效率更高、故障率更低。承包商竖起大拇指赞赏。

　　2018年，两台大直径盾构机应用于阿联酋迪拜项目。2019年，中标丹麦哥本哈根地铁项目、法国大巴黎地铁项目的盾构机订单，打破了国外同行对欧洲高端市场的垄断。2021年，研制的15.08米大直径硬岩掘进机应用于格鲁吉亚公路隧道，成为世界上最大直径的硬岩掘进机。2022年，盾构机出口德国。

　　2021年，中铁装备出口销量增长50%，主要销往“一带一路”沿线国家和地区。2022年前11个月，中铁装备海外合同额继续保持两位数的高增长。“我们有信心、有能力建设具有世界范围内一流竞争力和品牌影响力的中国装备制造企业。”赵华说。

(责编：袁勃、杨光宇)