一条供应链的绿色协同创新（经济聚焦·关注绿色制造④）

　　作为国家级绿色供应链管理示范企业，如何推动供应链整体的绿色转型升级？近年来，徐工集团通过把稳供应商准入关、组织常态化培训班、将绿色指标纳入考核体系等方式，使供应链融入绿色发展理念，打造产业发展的绿色生态。

　　“得分779分，超过750分合格线，祝贺你们通过徐工的新供应商准入现场审核。”供应商准入考察小组组长杨溪话音落地，在场的人都松了一口气，一起鼓起掌来。

　　这是前不久发生在浙江宁波善研液压有限公司的一幕。企业是一家液压阀锁候选供应商，江苏徐州徐工物资供应有限公司和主机厂组成的供应商准入考察小组来到企业，对11个模块、87个项目现场逐项打分。

　　准入，是绿色供应链管理的第一个环节。近年来，作为国家级绿色供应链管理示范企业，徐工集团不断推进供应链绿色管理，通过绿色采购、绿色培训、绿色考核，严把供应商绿色关卡，打造产业发展的绿色生态，带动链上企业全生命周期开展绿色工艺及绿色精益制造。

　　供应商准入绿色化，严格控制源头污染

　　这已是考察小组第三次来到善研液压，前两次企业都未能通过——对徐工来说，每年有近200家企业申请成为新供应商，经过层层筛选，通过的不到1/5。考察中权重非常重要的，就是“绿色指标”。

　　“上次考察，企业在液压油过滤、循环工装等方面存在环保问题。”在杨溪的评分表上，有环评资质、危废处置、循环工装使用等多个大项，还有许多细化小项，如严格控制重金属含量，尤其是铅、汞、镉等。

　　这一次，善研液压“有备而来”。

　　“咔嗒咔嗒——”在成品装配产线上，新上马的自动化设备伸出“抓手”，将一个个指甲盖大的蓝色密封圈，精准无误地镶嵌到液压阀锁上。考察小组在仔细观察后，又与企业负责人详细了解生产细节，在表格的“装配方式自动化”一栏，打满10分。

　　这与绿色供应链管理有什么关系？杨溪向记者道出原委：“过去，企业通过人工装配密封圈，不仅一致性差，破损率还高，造成原材料浪费，增加危废处理量。这直观反映到供应产品中，就是液压阀锁质量不高，长此以往将影响企业的品牌形象。”

　　这也是供应链上中小微供应商的普遍问题：单体规模小、竞争力弱、能耗和污染水平偏高。“目前的市场竞争已由企业的竞争转变为供应链的竞争，真正可持续的发展才能打造出差异化的竞争优势。”杨溪说，徐工通过设置绿色准入门槛和绿色采购标准，来倒逼链上企业绿色生产，就是主动创造供应链竞争中的差异化。

　　杨溪还发现，善研液压新上了液压油过滤设备。“成品测试时用到的液压油，要保持很高的清洁度。上次考察时，企业没有及时更换，被扣了分。这次安装了过滤设备，实现了从一周一换到一月一换，长远来看节本增效。”

　　“通过绿色转型升级，企业达到徐工新供应商准入要求，这是我们的金字招牌。”善研液压总经理黄昆介绍，徐工对绿色环保关注度越来越高，体现出政策与行业的要求越来越严格，企业只有抓住契机主动转型升级，才能实现长远发展。

　　组织绿色培训，共享节能减排技术经验

　　为助力实现碳达峰碳中和目标，徐工制定了“供应链同盟军减排行动”等多项计划，对供应商“三废”纳入统一管理、统一信息披露。2022年8月，徐工组织培训班，向12家驾驶室、操纵室供应商介绍徐工绿色发展目标、采取举措和具体要求。

　　短短半天的培训，培训班主讲人、徐工物资供应有限公司供方质量管理部部长助理岳雨宁却做足了准备。“我们深入理解‘双碳’目标及其重要意义，对标世界先进企业绿色供应链管理的标杆，制定出自己的行动方案。”