轴承产业集群这样走智能化之路（经济聚焦）

　　老行业如何迎来新发展？在浙江新昌，轴承产业为突破发展瓶颈，积极推动产业转型升级，打造轴承产业大脑。用户广泛接入，平台提质增效，政府保障到位，当地众多轴承制造企业得以实现智能化转型升级。

　　小小的轴承，被业界喻为机械工业的“关节”。浙江省绍兴市新昌县拥有50多年的轴承产业发展史，一年销售轴承套圈数十亿个。不过，在经历了快速发展阶段后，融资难、成本高、利润低等问题渐次显现。

　　如何加快转型，寻求新的发展？2021年起，新昌全力打造轴承产业大脑，加快推进轴承行业智能化改造。得益于此，全县现有600余家轴承制造企业，轴承年销售额超100亿元。

　　轴承产业大脑是什么，起到了什么作用？记者赶赴新昌一探究竟。

　　连接“大脑”，企业获得实惠

　　所谓轴承产业大脑，其实是以轴承工业互联网平台为支撑，汇集企业生产经营全过程和全链条海量数据，开发行业指数、金融服务、原材料集采等应用场景，帮助企业解决生产管理成本高、原材料采购资金占用大及融资难等难题。2021年起，新昌县政府在原有轴承工业互联网平台基础上建设轴承产业大脑，并逐步向各轴承企业推广。

　　前两年，新昌县普佑机电科技有限公司的日子并不好过。受大宗商品大幅涨价等因素影响，车间96条产线只开了不到一半。

　　如今再来普佑机电的车间，机声轰隆，产线生产正忙。车间里挂着的两块显示屏格外显眼，其中一块屏幕展示着各条产线的生产状况、单位时间产量、开机率等信息，另一块“实时节能效果”屏幕上，各类节电数据一目了然。

　　指着每台机器上的蓝色盒子，普佑机电总经理助理娄媛媛介绍，这是公司引进的自适应控制系统，采集数据后便会在显示屏上同步呈现。

　　早在2018年，普佑机电就开始从浙江陀曼智能科技股份有限公司引进智能化生产设备，逐步探索智能化生产，产能得到有效提高。但产能提高不代表管理跟得上，作为一家中型轴承制造企业，普佑机电在经营过程中的一些隐性问题仍旧阻碍着公司的健康发展。

　　“就拿盘点来说，过去我们一直是人工统计，手工记账频频出错。”娄媛媛举例，这导致仓库里的许多原材料状态不明确，漏记、记错等情况时有发生。

　　2022年初，普佑机电又联系到陀曼，陀曼为其量身定制了智能制造系统。除生产执行系统外，还添加了维修自主呼叫系统、订单管理系统等功能。“我们的系统还接入了轴承产业大脑，实现了行业共享。”娄媛媛说。

　　接入轴承产业大脑后，管理的科学性大幅提升。“最明显的就是数据可视化，让管理变得更方便规范。”娄媛媛说，如今，库存等数据随生产实时更新，销售部门与生产部门的沟通反馈机制打通，为公司争取到更多订单。接入轴承产业大脑后，普佑机电已实现产量提升25%、单位耗电降低20%、单位用工成本降低20%。

　　采访中，不少企业负责人表示，依托轴承产业大脑，还能获取整个行业的发展趋势和经营指标趋势等数据。通过分析数据，可以为下一步生产计划作参考，对市场变化做出更快反应。

　　目前，新昌轴承产业大脑连接设备达11259台，轴承行业综合成本较改造前下降12%，用工成本下降近50%，利润率也从改造前的4%提升到了8%，行业整体竞争力大大提升。

　　搭建平台，服务商提供支持

　　作为深度参与了新昌轴承行业智能化改造的陀曼的产品研发负责人，吴兴伟认为，轴承产业大脑的重要作用在于能够掌握行业发展基础数据并分析未来趋势。

　　“2015年，我们从设备智能化改造、设备联网开始，为许多轴承企业提供改造服务，积累了大量数据资源，也为轴承产业大脑的研发奠定了基础。”吴兴伟说，如今，轴承产业大脑的服务范围已覆盖辽宁、江苏、浙江等省份的1285家企业。通过推动企业在更大范围、更深层级开展数据采集、传输、存储、计算及应用，轴承产业大脑带动全国轴承行业的数据资源“动”了起来。