海盐制造实现室内出产
不再“靠天用饭”
海盐制造实现室内出产
南边海盐制造凡是都要在室外晾晒，“靠天用饭”。如今，这个传统被改写了。
传统晒盐工艺，50万吨海水需用1000亩地，100小我私家，才气产出1万吨海盐，产值在500万元阁下。回收“海水淡化和海水资源高效绿色综合操作”技能后，海盐制造走进室内，50万吨海水只需用50亩地，50小我私家，便可产出1万吨海盐。室内结晶的海盐品质优，产值可达1000万元。
《中国科学报》从广州国度农业科创中心相识到，由广东省盐业学会原副理事长林万湘研发的中国第一条室内现代化工场化海盐出产线正在该中心举办成就转化。通过室内化出产，海盐出产的效能和代价将大大提高。
据先容，退休后的林万湘，继承优化其创制的制盐工艺技能、盐业机器化技能、海水综合操作技能等。颠末十多年钻研，“新型海盐立体蒸发导流塔和太阳池有机团结”问市，并于2019年正式申请专利。
这是一套操作风能、太阳能发电聚热的立体喷雾蒸发导流塔及太阳池活动蒸发系统，蒸发强度比原海盐滩晒工艺提高15倍以上，节省滩晒面积90%。
林万湘先容，该系统的结晶工艺能把海盐产物高度会合，利用管道输送，会合加工，提高了出产效率和质量，淘汰了劳动负荷，低落了海盐出产本钱，实现了海盐出产工艺自动化。
这套技能不只让经济效益翻番，同时兼具环保代价，通过操作太阳能、风能等可再生洁净能源，实现海水综合操作，是节能降耗环保的创新技能。
林万湘操作“海水淡化和海水资源高效绿色综合操作”技能，设计出我国第一条室内现代化工场化海盐出产线。该出产线能将海水引入蓄水池里，操作光伏发电发生电能运用于出产，同时在蓄水池种植海藻和海洋蔬菜；淡化后的海水可用于出产和糊口用水；“新型海盐立体蒸发导流塔”里太阳池活动蒸发制卤，并在太阳池里养卤虫，卤虫可净化提纯卤水，也可做鱼虾类饲料；热泵氛围吹溴系统可以产出水产养殖消毒液；可产出自然结晶的高品质海盐和离子水碱性饮料；操作废液、废渣产出高附加值产物——含腐植酸的水溶肥，产值比海盐产值高100倍。
该出产线不只实现了全程室内加工自动化，并且实现了制盐环节废渣、废液高效绿色综合操作。
2016年，“海水资源高效绿色综合操作财富化”项目入库国度海洋经济创新成长示范都市支撑项目，得到1600万元国度资金支持。
今朝，该项专利技能于本年6月通过广州国度农业科创中心生意业务终端举办转移转化，受到各方青睐，一个月内就有16家单元接洽对接，包罗香港、台湾、澳门等地域的企业前来接洽对接成就转化事宜。
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