内外贸一体化，助企打开市场新空间（人民眼·内外贸一体化发展）(4)

　　“有了食品X光机，细小的鱼刺也能清晰辨识，帮助工人剔除残留。”张德岩说，无刺鳕鱼系列加工产品推出后广受好评，福生公司已成为青岛市50余家幼儿园、小学的鱼制品供货商。

　　“实施‘三同’工程，既助力企业扩大规模，又推动企业高质量发展。”江平说，“三同”产品要求同时满足国内国际两个市场，标准更高更严，企业势必要改进工艺流程，提高生产水平。

　　为让砂轮产品的硬度指标同时满足出口标准和内销标准，万基万公司组织技术团队对产品技术配方进行提升。“调整配料混料工序的物料配比，调试烧成炉的烧成温度和烧成时间，经多次试验，终于得以实现。”金成勋说。

　　出口企业调转船头转向国内市场，还要迈过国内外消费者在消费习惯、消费偏好上的差异关，其关键在研发创新。“我们有一款以鳕鱼皮为原料制成的胶原蛋白肽粉，国外销量不错，国内却不尽如人意。”张德岩告诉记者，企业通过组织消费者试吃和开展问卷调查后，终于弄清了原因。

　　“一是口味上，国外消费者偏爱略带腥味的产品，国内消费者则更喜欢果味产品；二是产品形态上，国内消费者更期待喝到胶原蛋白肽饮品，而非出口国外的粉末状产品。”张德岩说，针对调研结果，企业加大研发投入，增加活性炭去腥，再加入果蔬粉提升口感，“但最终效果一般，不少员工在试吃样品后反映，腥味没去干净，口味还不如从前。”

　　怎么办？公司所在的胶东街道科技联企员主动找到张德岩。“为帮助外贸企业解决出口转内销过程中遇到的问题，我们专门设立这一岗位，‘一对一’联系企业、提供服务。”胶东街道党工委书记朱本军介绍，听说福生公司因相关产品口味等原因未能拓宽国内市场，科技联企员便帮助企业协调对接中国海洋大学，推进产学研合作。

　　“高校科研团队有经验、有技术，他们定期来这里开展研发合作，指导企业生产。”在胶原蛋白生产车间，福生公司胶原蛋白厂副厂长冷传勇带记者参观企业为高校团队安排的实验室和驻点办公室。目前，双方已合作研发出去腥果味胶原蛋白肽饮品，正在开展产品安全测试。

　　“出口转内销并不只是市场空间的转变，更需要企业转变生产方式。”江平介绍，青岛市场监管部门将持续引导外贸企业根据国内市场需求调整生产工艺、加强技术创新，有效促进供需对接。

　　锚定线上与线下双向发力

　　出口转内销伊始，相关产品在国内市场的知名度不高，如何打开市场？

　　福生公司专门成立了内销团队，陈玉强是其中一员，主要工作是为公司相关产品直播带货。记者点击进入直播间，发现他推销货品很有技巧——

　　“今天，咱们去看一块鱼皮的‘变身之旅’。”跟随陈玉强的镜头，可见鳕鱼皮在胶原蛋白生产车间自动化生产线上，经过提取、离心、酶解、过滤等多道工序，最终流转至包装车间。陈玉强拿起一瓶白色粉末，在镜头前轻轻晃了晃，“一块鱼皮，经多道加工、严格把关，最终变成胶原蛋白肽粉。”

　　如今带货有办法，过去弯路没少走。陈玉强坦言：“两年前，我们只顾推销产品，结果流量少得可怜，最少时就几个人在线观看。”

　　“很多外贸企业转向内销后，希望开辟电商渠道，但往往缺乏专业人才，运营水平不高。”胶州市商务局副局长朱妮妮介绍，商务部门在青岛工学院等高校设立共建产教融合电商实训基地，开设直播实训教室，免费培训“三同”认证企业员工，协助建好电商账号，扩大企业产品销路。