中国经济样本观察·企业样本篇｜一根丝撑起一片天——精密切割丝领域“单项冠军”养成记

新华社宁波9月27日电 题：一根丝撑起一片天——精密切割丝领域“单项冠军”养成记

新华社记者方益波、林光耀

一根丝，有摧枯拉朽之力，有精雕细镂之功。

从代工到自研，从追赶到领先，宁波博威合金精密细丝有限公司（简称博威精密细丝）凭借在精密切割丝领域孜孜不倦的技术创新，用18年时间，成为连续9年销量居全球第一的国家制造业“单项冠军”。

宁波博威合金精密细丝有限公司外景（资料照片）。新华社发

在竞争激烈、一度被海外巨头垄断的精密切割丝市场，一家中国企业如何打开属于自己的一片天？

“我们投的是明天的钱”

会议室大屏上，跳动的光标显示着中国、德国、越南三大生产基地的指标，目前，企业年产量超3万吨，每日生产的切割丝长度可绕地球3圈，全球市场占有率超四成。

切割丝是高精密零部件切割的加工工具，广泛应用于从金属模具制造到机器人谐波齿轮、航空发动机叶片等各种精密工件的加工。

公司董事长谢识才告诉记者，博威精密细丝成立于2006年，到2012年，月产量已达到四五百吨，占国内市场近两成。这样的业绩，似乎也能“吃喝不愁”了。

但是，2012年，他嗅出了危机的味道。

和很多中国制造业企业一样，当时，博威精密细丝的产品偏低端，主要为海外企业做贴牌代工，技术含量低，没有品牌价值，利润也比较微薄。在相对粗放的市场中，“小富即安”或许也可以“混”得下去，但如果遇到强劲对手，就会面临很大的生存考验。

就在这一年，企业得到信息，更为高端的镀层切割丝已在西方国家被研发出来。

作为制造业企业，要攀登高端市场，首先必须打碎瓶瓶罐罐，对生产线进行技改，而这意味着走出“舒适区”。

2012年的一个深夜，一场关系企业未来命运的会议召开。

盘点家底，有人紧锁眉头，有人面色凝重，空气中透着紧张和焦虑。

全厂的设备资产，锅碗瓢盆，统计下来总共也就值2000多万元。上马搞技改，要投多少钱呢？技术团队经过测算，向公司递交了一个大致的改造资金额——约1亿元。

“现在的工人能适应那些新机器、新工序吗？”

“投入如果抬高了成本，产品价格上升，下游市场能承受吗？会不会把好不容易打下的市场拱手让给竞争对手？”

不改的话，起码眼前不损失什么，而改，要面对的问题可太多了。

“走一步要往前看三步。我们投的是明天的钱，打造的是未来的优势。产品一旦因落后被淘汰，可能就再也追不上市场的发展。”谢识才说。

必须投！

资金不够，管理层“掏箱底”筹钱加上申请贷款。时间太紧，全厂300多名员工主动加班加点。小型拉丝机设备换成了小拉连续退火机，母线退火方式由接触式升级为无划擦……一个个技改项目陆续上马，生产自动化水平开始提升。

到2015年，企业月产能达到1200吨，人均效益比技改前翻了好几番。

危机意识，磨砺着发展雄心。

上一个技改周期结束后，2018年开始，企业又开展厂房的新一轮自动化改造，用三年时间先后投入5000余万元，实现从母料来料，到运送、机加工、储存、包装的全过程一体化。

工人在宁波博威合金精密细丝有限公司车间内工作（8月23日摄）。新华社记者 林光耀 摄

在位于宁波市鄞州区的工厂车间，记者看到，装备先进传感器和视觉识别系统的机械手，将原料和成品线材精准抓取、搬运到全自动传送带上。地面上的AGV小车穿梭于各个点位间，高效执行物资配送任务，一道道流畅的物流线在厂房内交织成网，将原材料、半成品和成品连接在一起。