中国经济样本观察·企业样本篇｜一根丝撑起一片天——精密切割丝领域“单项冠军”养成记(3)

这一消息传回公司，研发团队再次埋头钻进了实验室。这一进，又是大半年。调整参数、优化工艺，研发团队多番尝试后最终找到解法——调浅表层颜色，把“黑”藏在里面，让光感应设备得以顺利识别。当所有的问题都解决后，研发团队终于舒了口气。

坚实的产品力换来了市场认可。目前，黑金丝在全球多个国家和地区销售使用，受到市场好评。

“遇难不屈、逢利不惑、专注创新”

电脑屏幕上，点击鼠标，各种成分、工艺如同神奇的画笔，描绘出新产品的图像。实验不用再像传统操作一样在生产设备上造成各种损耗，而是在虚拟数字世界里碰撞灵感、不断试错。

在博威精密细丝的数据库后台，已经有超过1200万条数据储备，在全球有色合金新材料行业里称得上是较为完备的一个数据库，可以实现“数据+算法+实验”的研发，在虚实之间构建研发的“数字孪生”和镜像映射。

“这种‘大设计、小试验’的模式显著缩短了研发周期，降低了研发成本。”公司营销总监陈建军说。

数字化转型是在打破桎梏、突破瓶颈中发生的。

2018年，面对不断攀升的产能和市场份额，企业生产逐渐饱和，出现了“生产效率起不来，员工收入上不去”的情况。

同时，企业的客诉率在下降到每百吨5至7件的水平之后，进入瓶颈期。

“成长的烦恼”只能靠进一步成长解决。企业清楚看到了自己的选项——推进数字化转型，以数提质、以数提效。

宁波博威合金精密细丝有限公司车间（资料照片）。新华社发

博威精密细丝的数字化转型开启了，但转型并非一帆风顺。

一开始不懂，花钱买了产品和技术，好不容易克服困难投入使用，才发现购买的只是初代产品；由于没经验，面对自动化技术和方案，很多人不知从何下手，付了学费，下了苦功，还是茫然无措。爬坡时期，由于数字化系统和生产线的磨合不到位，卡轴、掉产品、数据丢失等问题时有发生。

“数字化搞错了吧？是不是还不如回到从前那一套算了？”员工们私下议论着。生产效率受影响了，大家的心态有点不稳定。

“有大半年的时间我们处于崩溃边缘，一度质疑数字化的这条路是不是走错了。”公司制造运营部高级经理金继洲说。

开弓没有回头箭。在统一思路、明确数字化转型是攀高向新必经之路后，企业采取了独特的倒逼措施：

先是撤走系统供应商的维线人员，让系统的问题逐一暴露，再由企业的工程师联合系统供应商，就每一个问题具体分析、逐一解决；

人才、知识有短板，就打开门引入专业自动化技能人才、编程人才；

员工对新技术有抵触和畏难心理，公司优化利润分成模式，让大家在克难攻坚中“共建共享”。

订单、排产、调度、生产、物流的信息孤岛被打通，5G+工业互联网驱动合金生产场景，建起“智能运营驾驶舱”，生产要素汇集运算，业务场景实时成像，一个数实融合的智能制造工厂诞生了！

在宁波博威合金精密细丝有限公司车间内，AGV小车运送切割丝（8月23日摄）。新华社记者 林光耀 摄

数字化让企业从生产效能到研发能力都有了大幅提升。车间生产效率提升60%以上，产品过程质量更加稳定，客诉率下降到每百吨1.6件以内的行业顶尖水平，员工收入也翻了一番。在数字研发加持下，企业拥有专利数达到137项。