东莞第一资源：人才超级引擎助推创新创造(2)

　　没有其他退路的黄梅荣，一门心思钻到了模具制造技术当中。培训结束后，他进入东莞一家外资企业，开始接触精密模具制造，并很快因工作出色被提拔为车间主管。

　　在外资企业里，中国技术员的能力一开始并不被看好。他印象非常深刻，2008年，公司接到一款限量版汽车配件的订单，但当时厂里日方技术员回国了，日本高管认为中国技术员不能胜任这一订单，决定将其退回，“我主动申领了这一任务，把被子以及洗漱品搬进研发室，埋头研究了5天，终于顺利完成了任务。”

　　那时他并不知道，在他“扎根”研发室的第3天起，日方的14名高管也跟着他一同将吃住搬了进来，“他们后来告诉我，他们要向中国工人的勤奋敬业致敬。”

　　东莞产业结构的调整以及智能制造的发展，对过往流水线上的产业工人提出了更高的技术要求。2016年起，东莞鼓励企业在关键岗位、关键工序设立“首席技师”，参与技术攻关和技术革新，也是在这一年，黄梅荣成为了首批东莞市首席技师。

　　这座拥有515万名产业工人的城市正重新审视这笔独特的“财富”：按照计划，东莞将打造“技能人才之都”，到2020年培养500名达到省级领先水平和市级顶尖水平的“首席技师”，全面提升产业工人的素质。

　　2017年，黄梅荣拒绝了企业的高薪挽留，用仅有的10万元存款和朋友开始创业，决心为国产模具技术再拼上一把。他告诉记者，公司第一年就营收300多万元，第二年增至600多万元，“今年，我们有信心突破800万元。”

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　　一种人才实训模式的全国首创

　　如何让更多产业工人像黄梅荣一样获得更有效的技能培训，是东莞市高技能公共实训中心副主任吴光明一直在思考的问题。

　　2010年，原本在高校任教的吴光明有了一个新的任务：参与筹建东莞市高技能公共实训中心(下称“高训中心”)——这是东莞市政府投资建设的公益性高技能人才公共培训基地，面向社会开展高技能人才实训。

　　“高技能人才实训对东莞制造业的长远发展至关重要。”在机械工程技术上深耕三十余年的吴光明深有感触，在此之前，多数职业院校的实训设备与企业生产车间相差甚远，学生毕业进入企业后，根本不会使用一些先进设备，“学校培训和企业的用人需求是脱轨的。”

　　痛点如何解决？在高训中心的筹建过程中，吴光明和他的同事们反复研究探索着。

　　2014年，高训中心正式投入使用，根据东莞产业布局现状和发展趋势，设置了现代制造业、现代服务业等五个实训中心，各类实训设备种类齐全，可以实现零件加工从粗加工、精加工到产品检验的全过程。

　　“完全适应学员实训和企业生产要求。”他略带骄傲地告诉记者，除了开设新兴高端课程，中心还引入企业真实生产项目进行“生产性实训”，真正实现学生和现代制造企业“零距离”接轨，这一模式在全国尚属首创。

　　如今，这些探索都有了丰硕的成果：最新统计数据显示，东莞高训中心每年实训21万人次、设备使用率达90%，居全国同类单位前列。

　　吴光明的目光还看得更远。近年来，按照高训中心公益性实训模式，东莞在长安、塘厦、莞城、石碣、虎门、厚街建设6个高技能公共实训分基地，加强“一镇一品”产业人才培养平台，拓展国际合作规模，“对东莞而言，在向高质量发展迈进的关键时期，创新技能人才培养模式无疑是有着极其重要的积极意义的。”

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　　一个公共图书馆般的高科实验室

　　致力于打造大湾区先进制造业中心的东莞，除了技能型人才，还吸引了越来越多的创新团队选择落户于此，为这座城市发展注入新的动力。

　　2012年夏天，罗日辉和几名合伙人带着自主创新的技术，从上海金融中心陆家嘴来到东莞松山湖高新区，创建了盈动高科。