小龙虾变成了大产业（人民眼·农村产业融合发展）(3)

　　如何实现效益最大化？刘挺牵头组建科研团队，探索沿田埂挖出环形虾沟，每到插秧时节，把幼苗期的小龙虾移至沟内生长，待秧苗长结实了，再把沟里的幼虾引回稻田，变“连作”为“共作”，由过去的“一季稻一季虾”变为“一季稻两季虾”。“不仅每亩多产100多斤小龙虾，而且补上了秋季市场的空档期。”刘挺说。

　　据科研团队测算，新模式以每单元40至50亩最佳，散户经营难以达到规模效益。“小农户抵御自然灾害和病虫害等风险的能力也弱。2010年前后，潜江接连遭遇旱灾、水灾等，小农户损失较大。”刘挺说，以新模式推进规模化养殖成为很多人的共识。

　　2013年，湖北省启动工业化、信息化、城镇化、农业现代化“四化同步”示范试点，熊口镇被纳入全省21个“四化同步”示范试点镇。镇里以此为契机，将赵脑村1.2万亩土地流转给华山公司，按每40亩一个虾稻共作养殖单元开展标准化集中连片改造。

　　田成方、渠相连，旱能灌、涝能排，原本逢雨必涝的低湖田被改造成为虾稻共作基地，再交由农户承包经营。2014年，柴社会承包了60亩水田，生产的稻米和小龙虾由华山公司保底收购，直接运往华山小龙虾产业科技园加工。华山公司还帮他购买了商业养殖保险，一旦受灾每亩最高可赔付800元。2015年，他又承包了35亩，年收入超过20万元。

　　“规模化生产带来规模效益。”柴社会说，在此基础上，赵脑村探索“农户+合作社+企业”模式，实现种养标准、生资供应、生产管理、农机服务、产品收购和品牌的“六统一”。2020年，合作社实现利润70多万元，带动村集体收入突破100万元。

　　“生鲜产品，贵在新鲜。”华山公司董事长漆雕良仁说，公司在原产地每年可获得400万斤左右的新鲜小龙虾，原材料供应有了稳定保障。走进香味四溢的食品加工车间，一只只小龙虾正在热油中翻滚，精心调制的汤料缓缓浸入虾身，与鲜嫩的虾肉交融，经过常温冷却和摆盘包装，制成一盒盒开袋即食产品。

　　“产供销无缝对接，实现农民增收、集体增利、企业增效。”柴社会说，2020年，赵脑村水稻产量突破1400万斤，比2013年土地流转前增产1000万斤以上；承包村民户均收入突破10万元、人均收入达2.5万元，增加110%。

　　2016年7月，赵脑村入选原农业部认定的第六批全国一村一品示范村镇名单。

　　加工企业负责人漆雕良仁——

　　“龙头企业带动小龙虾产业，助力传统农业向生物医药等领域延伸跨越”

　　加工一只小龙虾，壳的利润比肉高——这个让记者意想不到的结果，来自华山公司的财务报表。目前，以虾壳为主要原料的甲壳素系列产品占该公司年利润总额的55%。

　　在华山公司智能化的甲壳素生产车间，原本不起眼的虾壳经粉碎、干燥、磨粉、萃取、提纯等一系列工序，变成了可直接口服的白色胶囊。漆雕良仁介绍，像这种高浓缩的保健胶囊，公司每年可生产50亿粒，甲壳素衍生制品年销售收入逾30亿元。

　　《小龙虾全产业链图谱（2021年版）》显示，华山公司是国内首家获得欧盟甲壳素系列产品注册的企业、国内首家获得氨基葡萄糖盐酸盐、壳聚糖保健食品批文的企业，年加工小龙虾能力达6万吨，年处理废弃虾壳10万吨。

　　虾壳如何变成高附加值的畅销产品？“这源于企业发展过程中遭遇的‘甜蜜烦恼’。”漆雕良仁说，小龙虾个大肉少，剥壳去头后，可供食用的虾肉仅两成左右，其余部分通常被视为废弃物，一度在厂区内堆积如山。公司曾尝试用浓酸或浓碱处理虾壳，成本居高不下，填埋处理又会污染环境。