传统能源清洁化利用的有益探索(2)

　　针对社会上对煤制油优点、经济性和实用价值的质疑，舒歌平形象地说，直接液化好比猪肉做成扒肉条，肉的基本结构在；间接液化，好比猪肉做成肉丸子，破坏了结构，所以不能再提炼出特种油。我国石油资源中只有2%的油品可以提炼出来，非常稀缺，煤制油将大大拓展特种油的供应领域。

　　记者了解到，目前公司生产的汽油、煤油、柴油大部分是按照普通油品进入市场，“好油用在拖拉机上可惜了”。舒歌平呼吁，要重视煤直接液化油在国防领域的应用研发。舒歌平告诉记者，初步试验表明，以煤基通用柴油为基础油的专用柴油可减少尾气颗粒排放约30%至60%，有效缓解地面装备冒黑烟现象。

　　煤制油是煤炭清洁利用的重要途径

　　每小时处理煤粉250吨，全天出油3000余吨；3吨煤，5.6吨水生产1吨油；污染零排放……这些数据为重新认识煤制油提供了科学依据。

　　对于煤制油，社会上有很多疑问，一是煤制油耗水，特别是在西北内陆生态薄弱地区开展煤制油需要大量的水资源，能不能持续？二是煤制油煤炭转化率合不合算？

　　鄂尔多斯煤制油分公司党委副书记李瑞光告诉记者：“建厂时设计取地下水，为了保护地下水，我们投资2.5亿元建设了净水场，将附近煤矿疏干水经过净化处理用于煤直接液化生产，实现了煤直接液化先期工程工业水源替代。在保护地下水资源的同时，解决了煤矿疏干水的综合利用难题。我们还摸索出‘清污分离、污污分治、分质回用’的治理方法，吨油水耗由设计的10吨降到6吨以下，可以说煤制油是水耗极低的煤化工项目。”

　　在能源转化率方面煤直接液化也表现出明显的优势。“煤直接液化制油的能源转化率近60%，远远高于其他利用模式的40%左右，是煤生产液体产品中最有效的技术途径。其生产过程实现了煤炭资源的清洁和高效转化。”舒歌平认为，煤和石油、天然气一样，都是有机物，都要开采利用，用“富煤”解决“贫油”问题，何乐不为。

　　有人疑问，煤制油技术工艺复杂，能不能稳定运行安全管控？在现场记者看到煤制油生产线管道密密麻麻。据统计，全厂管道加起来有700多公里，仪表设备6万多个，而且都在高温高压下运行，安全管控难度远高于传统石化行业。自2008年底试生产以来，一直强化安全风险预控管理体系运行，严格管控现场作业，未发生过人员死亡及较大财产损失的安全生产事故。

　　记者调研得知，在最近的两个生产周期里，煤液化装置单周期运行时间两次突破400天，分别达到420天和410天，远超310天的设计值。商业化运营以来，2011至2018年，企业累计生产油品665万吨，实现营业收入374.4亿元，利税合计73.6亿元，年均利税9.2亿元。国内外的专家评估认为，煤直接液化工艺技术先进，装置运行稳定、安全可靠，产品质量特点明显，能源转化效率高，这是中国的又一个奇迹。

　　王建立说，当时立项已经预留了第二条、第三条生产线，第一条技术工艺的完善和攻关成果将可完整复制，投资会大大降低。如果二、三线能够批准开工，将进一步推动我国煤炭规模化清洁高效利用，推动燃料多元化供应，保障国家能源安全。

　　《光明日报》( 2019年06月06日 01版)