韩建：工匠精神追求者

　　在湖北银鹭食品有限公司，有这么一个人，他用不懈的努力和令人信服的手艺，把本职工作做到了极致，完成了颗粒清洗、瓶口残留、止旋刀三大项目的技术攻关，使该公司三个无菌罐装项目的关键技术达到全国同行业先进水平。他就是该公司无菌冷灌装厂机组组长——韩建。
　　今年34岁的韩建是山西大同人，11年前，韩建大学毕业后怀着勇攀技艺高峰的梦想，走上银鹭食品集团无菌冷灌装的工作岗位。对所从事的机组技术工作，他有着天然的敬畏之心，他说，这源自一种追求。
　　穿梭在嗡嗡响个不停的厂区，韩建觉得很充实，每天都仔细观察所有机械部件运转情况，认真排查分析机组运行故障。他总是带着问题在实践中找答案，一边工作一边摸索总结，这些年得出了20多条适用无菌冷灌装的日常工作经验。
　　“一些小的化妆品都到海外去购买，说明我们精工产品在优良品质和设计方面还做得不够好，所以我们一门心思搞制造，追求品质。”韩建直言道。
　　2016年初，公司决定投产一款叫做活粒GO的颗粒产品，这一产品技术在全球都算得上首创。开始试产时，出现了灌装阀颗粒残留问题。韩建查阅大量资料，根据所学专业知识，反复观察，终于发现这一问题是由灌装阀机械结构造成的。问题不解决，会严重影响产品质量，甚至破坏无菌生产环境。
　　于是，韩建开始了一次次的大胆试验，从实践到理论再到实践，他终于找到了“对灌装阀的导流柱进行分段切割”的办法。这一突破，既能保证灌装效果，又能对颗粒进行切割，避免了颗粒卡顿形成残留的问题。
　　“在日常工作中发现了问题，遇到难题时，要勇敢地去面对，去找到它们的根本点、关键点所在，然后找到好的方案去解决它。”韩建快言快语。
　　2016年4月，公司成功投产“38口”系列产品。韩建在工作中发现，由于“38口”瓶口大，产品在灌装传递过程中经常溅出瓶口，造成汤汁残留且不易冲洗。问题如不及时解决，就会导致产品在瓶口发霉，甚至会引发产品变质报废。
　　经过仔细观察分析，他发现产品传递过程中的轻微抖动，是造成旋盖前汤汁溅出的根本原因。“模具差了两毫米。经过我们研究论证，对模具进行改造，然后把它提升到更高的精度。”韩建至今记忆犹新。
　　韩建向公司提出“对模具间隙进行精密调整”的方案，得到公司领导及同事们的肯定。此项技术难题的攻克，最大限度保证了产品的生产效率与无菌安全性，目前产能从原来的3.6万瓶/小时提升到了4.2万瓶/小时。
　　技无止境，韩建又发现，“38口”系列产品在旋盖过程中出现支撑环被顶伤，造成产品外观缺陷。为了解决这一技术难题，韩建通过对瓶身结构进行分析，找到问题的症结。“原有的止旋刀尖改成平口的刀尖，并且把刀尖数量增加一倍，从三齿改成六齿，彻底解决了这个问题。”
　　功夫不负有心人。韩建所面对的“颗粒清洗改善项目”、“瓶口残留改善及效率提升项目”、“止旋刀改善项目”，一个个技术难关被攻克，技术攻关成效显著，大大促进企业产能提升。韩建也年年被银鹭集团授予“技术能手”“技术标兵”等称号。2017年12月，韩建被评为山阴新闻网市首届十大“山阴新闻网工匠”。
　　在荣誉面前，韩建更看重工匠精神。他坦率地说：“我就想为精工产品的传承发展尽我的绵薄之力，我认为工匠精神是我们技术工作者技艺传承和发展的根本条件。”